
如今 油壓鉚釘機 在工廠已經是很常見的設備了,懂得操作該設備的技術人員也不少,不過小編還是要帶大家更深入的了解一下該設備工作原理和主要應用。 該設備的工作原理主要就是利用沖壓機設備和...
全自動鉚釘機作為現(xiàn)代制造業(yè)的關鍵設備,通過瞬間高壓冷擠壓技術實現(xiàn)多層板材的高強度連接。其效率與壽命直接依賴于規(guī)范操作和科學維護,以下結合技術要點提供實用指南。
一、標準化操作流程:精準每一步
1.作業(yè)前準備
檢查機臺穩(wěn)固性及電源連接后,需按鉚釘規(guī)格調整上模浮心距離,手動試模驗證鉚合效果。開啟電源后試踏踏板,確認電機無異常噪音再投用。
關鍵動作:飛輪空轉3-5分鐘測試,確保離合器分離靈活、上下模對中無偏差。若鴨嘴進釘口與流道未對齊,需立即停機校正,否則易引發(fā)卡釘或偏鉚。
2.正式鉚接操作
將工件置于浮心針上精準對孔,輕踏踏板驅動上模運動。一次循環(huán)中,上模從上死點→下死點→復位完成鉚釘植入,全程需保持雙手遠離模具區(qū)域。
禁忌:鉚接壓力不可持續(xù)超限,防止油溫過高導致密封件失效;單次加工工件厚度/硬度嚴禁超出設備標稱能力。
二、安全紅線:零容錯的防護準則
啟動前:確認飛輪停轉、上模停于上死點,并移除調試遺留鉚釘,避免誤觸發(fā)風險49。
運行時:嚴禁肢體進入模具區(qū),異常聲響、電機冒煙或踏板連擊(踩一次觸發(fā)多次動作)時立即斷電并報修19。
結束作業(yè):按“由內向外、從上至下”原則清理導軌殘留鉚釘與金屬屑,避免雜質影響下次對位精度4。
三、維護保養(yǎng):分周期精細化管理
每日維護
清潔鉚頭粘結金屬層(車床卡盤固定后砂紙拋光),檢查氣動三聯(lián)體油位;導軌擦拭防銹,防止碎屑加速磨損。
月度重點
導軌涂抹鋰基黃油潤滑,球面副通過注油嘴壓入潤滑脂(需拆安全罩操作)。液壓設備需年度換油,避免油液變質堵塞閥體。
半年檢修
系統(tǒng)性排查密封圈漏氣、軸承異響、鉚頭擺幅偏差。若主軸噪音異常,多因軸承磨損,需停產后更換;球面副若磨損超標,直接導致鉚合歪斜,必須更換。
四、典型故障快修方案
故障現(xiàn)象 | 主因排查 | 解決措施 |
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鴨嘴翻釘/卡釘 | 彈簧失效或流道錯位 | 更換彈簧或重調螺栓對中 |
鉚釘開花、卷邊不良 | 下模卷口磨損 | 更換匹配新下模 |
液壓系統(tǒng)無力 | 油液污染或密封泄漏 | 換油/更換氣缸密封圈 |
舉例:某生產車間的鉚頭頻繁偏移,拆檢發(fā)現(xiàn)鉚座被蠻力拔出變形。規(guī)范操作要求:拆卸鉚頭必須旋轉緩拔,復位鉚座需重裝安全罩鎖緊,避免微米級錯位放大為整機損毀。
全自動鉚釘機的價值發(fā)揮,根植于“規(guī)范操作+預防性維護”的雙軌機制。操作員嚴格按流程作業(yè),維護人員執(zhí)行周期點檢,即可將故障率降低60%以上(行業(yè)實測數(shù)據(jù))。當每一個環(huán)節(jié)都成為肌肉記憶,效率與安全自會同步躍升。